لوهه جي انجڻ جي پيداوار
پَٽَ
اهو مائع لوهه جيڪو ڌماڪي جي فرنس مان نڪرندو آهي، جيڪو هن اسٽيج تي گرم لوهه جي نالي سان مشهور آهي، ان جي ڪيميائي ساخت کي ترتيب ڏيڻ لاء وڌيڪ پروسيسنگ کان گذري ٿو. بنيادي آڪسيجن فرنس يا اليڪٽرڪ آرڪ فرنس ۾، نجاست جهڙوڪ سلکان، مينگنيز، ۽ فاسفورس کي گهربل سطحن تائين گھٽايو ويندو آهي، ۽ خاص خاصيتون حاصل ڪرڻ لاء مرکب عناصر شامل ڪيا ويندا آهن. هي ريفائننگ وارو عمل هڪجهڙائي واري معيار جي انگن جي پيداوار لاءِ اهم آهي.
سڌريل مائع لوهه کي ڪاسٽنگ جي جاءِ تي منتقل ڪيو ويندو آهي، جتي ان کي انگٽ مولڊز ۾ وجھو ويندو آهي. اهي مولڊ عام طور تي لوهه يا اسٽيل جا ٺهيل هوندا آهن ۽ مختلف سائزن ۽ شڪلين ۾ ايندا آهن، جن ۾ سڀ کان عام مستطيل يا trapezoidal هوندو آهي، مختلف صنعتي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. وجھڻ کان اڳ، مولڊز کي اڳي ئي گرم ڪيو ويندو آھي ته جيئن تيز ٿڌي ٿيڻ کان بچاءَ لاءِ اننگٽس ۾ ساخت جي خرابي پيدا ٿئي.
کاسٽنگ جي عمل دوران، مائع لوھ ڍنگ کي ھيٺان کان مٿي ڀريندو آھي ته جيئن انتشار ۽ داخل ٿيل گيس کي گھٽائي سگھجي. ڌاتو اندران ٻاهران مضبوط ٿئي ٿي، مرڪز ڏانهن آهستي آهستي ٿلهي ٿيڻ واري شيل ٺاهي ٿي. هي سڌو سنئون مضبوط ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي پورسيٽي کي ختم ڪرڻ ۽ هڪ يونيفارم اناج جي جوڙجڪ کي يقيني بڻائي ٿي. جديد سهولتون اڪثر ڪري لڳاتار ڪاسٽنگ جي عمل کي استعمال ڪن ٿيون، جيڪي روايتي جامد ڪاسٽنگ کان وڌيڪ ڪارائتيون ۽ مسلسل آهن. لڳاتار ڪاسٽ ڪرڻ ۾، پگھليل لوهه پاڻيءَ ۾ وهندو آهي- ٿڌي ٽامي جي ڍڳن ۾، جتي اهو مسلسل بلٽ ۾ مضبوط ٿيندو آهي. اهي بلٽ پوءِ آڪسي-فيول ڪٽڻ واري مشينن يا ميڪيڪل شيئرز ذريعي گهربل ڊگھائي تائين ڪٽيا ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ ۾ گهٽ اندروني خرابين ۽ درست طول و عرض سان انگوٽ هوندا آهن.
مضبوط ٿيڻ کان پوء، انگن کي ٺهيل مان هٽايو ويندو آهي ۽ حرارتي دٻاء ۽ ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاء ڪنٽرول ماحول ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي. تنهن کان پوءِ، آڱرين کي آڪسائيڊ اسڪيل يا ڪاسٽنگ دوران پيدا ٿيندڙ ناپاڪيءَ کي ختم ڪرڻ لاءِ مٿاڇري جي صفائي ڪرڻي پوندي. آخرڪار، انگوٽ معيار جي چڪاس جي تابع آهن، نشان لڳل آهن، نشان لڳل آهن، ۽ هيٺيون وهڪرو پيداوار پلانٽ ڏانهن نقل و حمل لاء تيار آهن، جتي انهن کي لوهه ۽ اسٽيل جي مختلف شين ۾ رول، ٺاهي، يا پروسيس ڪيو ويندو.
